Pengetahuan: bagaimana cara mengevaluasi kebocoran udara bertekanan?

Udara bertekanan merupakan salah satu sumber tenaga yang paling banyak digunakan dalam bidang industri. Karena memiliki banyak keunggulan, seperti keamanan, bebas polusi, kinerja regulasi yang baik, dan transportasi yang nyaman, maka semakin banyak digunakan di bidang modernisasi dan tenaga otomatis. Udara bertekanan juga merupakan sumber energi yang mahal. Mengurangi keseluruhan biaya pengoperasian udara bertekanan secara terus-menerus merupakan topik penting bagi manajer pabrik di setiap merek kompresor udara.

Kebocoran udara bertekanan hampir merupakan pemborosan energi yang umum terjadi di pabrik. Rata-rata kebocoran udara bertekanan mencapai 30% dari total udara bertekanan, yang berarti puluhan ribu tagihan listrik bocor setiap tahunnya. Beberapa kebocoran terlihat sangat jelas. Mereka tidak hanya mengeluarkan banyak suara, tetapi juga dapat ditemukan melalui sentuhan dan penglihatan. Beberapa kebocoran sangat tersembunyi. Selain suara yang kecil dan sulit didengar, kebocoran "tersembunyi" sering kali terjadi di lingkungan dengan latar belakang kebisingan yang besar di tempat kerja. Semua kebocoran di atas merupakan sumber kebocoran di seluruh sistem.

Kebocoran biasanya terjadi pada bagian berikut:

1. Sambungan pipa dan sambungan sumbat cepat;

2. Pengatur tekanan (FRL);

3. Sering membuka katup pembuangan kondensat;

4. Selang rusak dan pipa pecah.

Untuk sistem normal, kebocoran sulit dihindari. Menurut hasil investigasi yang relevan dari Departemen Energi AS (DOE) dan pengalaman jangka panjang penulis, kebocoran terjadi di setiap sistem, dan hampir 60% pabrik belum mengambil tindakan apa pun terhadap kebocoran di sistem udara.

Tentu saja, hampir tidak mungkin bagi merek kompresor udara untuk menghilangkan kebocoran sepenuhnya. Yang bisa kita lakukan adalah mengendalikan kebocoran udara bertekanan dalam kisaran yang wajar. Ruang lingkup dan skala pabrik yang "masuk akal" ini terkait erat dengan yang lama dan yang baru:

Untuk sistem baru (kurang dari 1 tahun) atau pabrik kecil, tingkat kebocoran harus dikontrol antara 5% dan 7%

Untuk sistem atau pembangkit listrik berukuran sedang dengan umur 2 ~ 5 tahun, tingkat kebocoran antara 7% dan 10%

Untuk sistem atau pembangkit listrik besar yang berumur lebih dari 10 tahun, tingkat kebocorannya antara 10% dan 12%

Kebocoran tidak hanya secara langsung menyebabkan pemborosan energi, namun juga secara tidak langsung menyebabkan peningkatan risiko penutupan pembangkit listrik. Ketika kebocoran meningkat, tekanan seluruh sistem udara terkompresi akan turun. Jika Anda ingin mempertahankan tekanan sistem udara, Anda harus menyalakan kompresor tambahan, yang selanjutnya akan meningkatkan biaya listrik seluruh pabrik. Di beberapa pabrik, terdapat sejumlah besar perangkat pelepasan terputus-putus, seperti katup blowdown elektronik. Katup ini pada dasarnya mengeluarkan kondensat atau cairan limbah lainnya pada interval waktu yang tetap. Selama waktu pembuangan, ketika cairan limbah telah dibuang, sejumlah besar udara bertekanan akan keluar dari sistem udara bertekanan. Pada waktu tertentu, mungkin ada beberapa katup pembuangan yang mengeluarkan ventilasi secara bersamaan. Pada saat ini, tekanan seluruh sistem akan tiba-tiba turun, atau bahkan melebihi tekanan minimum yang dapat diterima oleh sistem, sehingga mengakibatkan seluruh sistem mati. Ini adalah kecelakaan operasi yang khas.